隔膜阀膜片故障分析及防范

隔膜阀膜片故障现象：

1. 阀盖密封面泄露。

2. 隔片破裂。

隔膜阀膜片故障原因：

1. 膜片安装工艺不合理。检修人员不熟悉隔膜阀的结构原理，在安装新膜片时，未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施，而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位，膜片与上阀盖接触，却与下阀盖存在20mm的间隙。为了让三者紧固在一起，必须用长杆螺栓强行连接，此时膜片的螺栓孔收到拉扯变形，容易导致损伤，并且其栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆，密封面变窄，密封效果变差。

2. 膜片的胶质部分存在气泡，内部有分层现象，而检修人员在更换前检查不细，未能及时发现，安装后留下故障隐患。

3. 膜片意外损伤。存放、安装过程中未妥善保护膜片，膜片接触腐蚀性液体或者与工具、零部件的尖锐部分碰撞、挤压，损伤、划伤膜片表面，未能及时处理，造成泄露隐患。

隔膜阀膜片防范措施：

1. 仔细验货，杜绝使用不合格产品。膜片要妥善保管存放；安装过程中要注意不要使膜片收到碰撞、划伤；注意检查上阀盖、弹簧托盘，消除毛刺，保持接触部位光滑。

2. 杜绝膜片超压运行。

3. 完善膜片安装工艺。更换膜片前，首先测量、记录调整螺母的外露尺寸，将其向下旋出，是弹簧托盘处于低的位置。此刻安装膜片，不再有间隙存在，可以对称均匀地紧固螺栓。安装完毕后，将调整螺母向上旋进至原来位置。