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隔膜阀常见故障原因与解决方法
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隔膜阀故障原因分析及消除方法如下：
可能产生的故障 | 原因 | 消除方法 |
手轮操作不灵活 | ①阀杆弯曲 ②螺纹损伤 | ①更换阀杆 ②修整螺纹，并加润滑剂 |
气动隔膜阀不能自动启闭 | ①气源压力过低 ②弹簧顶紧力过大 ③橡胶隔膜损坏 | ①调高供气压力 ②减少弹簧顶紧力 ③更换隔膜 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | ①连接螺栓松动 ②阀体内胶层破裂 | ①紧固连接螺栓 ②更换阀体 |
| 产生原因 | 预防措施及排除方法 |
| 橡胶、氟塑料隔膜老化 | 定期更换 |
| 操作压力过大，压坏隔膜 | 操作力要小 ，注意关闭标记 |
| 异物嵌入阀座压破或磨损隔膜 | 操作时不要强制关闭，发现异物利用介质冲走 |
| 开启高度过大，拉破隔膜 | 开启时不要过高，定期检修 |
| 原因 | 排除方法 |
| 隔膜与阀瓣脱落 | 开启时不要过高，定期检修 |
| 阀杆与阀瓣连接销脱落或折断 | 开启时不允许超过上死点 |
| 活动阀杆螺母处磨损、卡死 | 定期清洗，冻敷润滑剂，橡胶隔膜阀，不要涂覆润滑油，涂少许石墨、二硫化钼之类润滑剂 |
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